Was braucht ein Minibagger heute wirklich? - Diese Frage stellen sich heute immer mehr Anwender. Denn es ist nicht unbedingt mehr PS oder mehr Technik, die für Minibagger nötig sind. Sondern: Mehr Intelligenz in der Anwendung. Mehr Komfort, der den Unterschied macht. Und mehr Anpassungsfähigkeit an die realen Bedingungen auf immer engeren Baustellen.
Inhalt
Effizientes Arbeiten auf engem Raum
Wie bleibe ich effizient, auch wenn die Baustelle eng ist?Fehler vermeiden – und Bedienung vereinfachen
Wie verhindere ich Bedienfehler bei wechselndem Personal?Kraft und Präzision im Einklang – auch bei Anbaugeräten
Wie kann ich Kraft und Präzision gleichzeitig nutzen – auch mit Anbaugeräten?Maximale Maschinenverfügbarkeit – auch ohne ständige Kontrolle
Wie sorge ich dafür, dass meine Maschinen laufen, nicht stillstehen?
Genau hier setzt die neue R2-Serie von Bobcat an. Die vier Modelle – E16, E17z, E19 und E20z – wurden von Grund auf überarbeitet und mit über 500 neuen Komponenten ausgestattet. Dabei standen nicht theoretische Leistungswerte im Mittelpunkt, sondern konkrete Antworten auf zentrale Anforderungen:
1. Effizientes Arbeiten auf engem Raum
Ob in der Stadt, im Garten- und Landschaftsbau oder bei Instandhaltungsarbeiten im Bestand: Platz ist heute fast immer knapp. Die neuen R2-Minibagger bieten dafür maßgeschneiderte Lösungen:
Kompakte Abmessungen über alle Modelle hinweg – mit dem E17z und E20z als Zero-Tail-Swing-Varianten für absolute Wendigkeit.
Geringe Transporthöhe und -gewicht, etwa beim E16, der problemlos auf Standardanhängern bewegt werden kann.
Präzises Ansprechverhalten durch Load-Sensing-Hydraulik, auch wenn Zentimeter entscheidend sind.
Wie bleibe ich effizient, auch wenn die Baustelle eng ist?
Die neue Load-Sensing-Hydraulik aller vier Modelle erkennt automatisch, wie viel Leistung gebraucht wird – und liefert diese punktgenau, auch bei feinen Bewegungen im Millimeterbereich.
Ein Beispiel: Beim Aushub entlang einer Hauswand in der Altstadt kann der Fahrer mit dem E19 präzise und zügig arbeiten, ohne Nachregeln. Das spart nicht nur Zeit, sondern verhindert auch Beschädigungen.
2. Fehler vermeiden – und Bedienung vereinfachen
Gerade bei wechselndem Personal, Leiharbeitskräften oder auch in stressigen Situationen ist intuitive Bedienbarkeit Gold wert:
Der pedalfreie Fußraum sorgt für eine freie Sicht auf das Arbeitsumfeld und reduziert Bedienfehler.
Die Steuerung ist feinfühlig abgestimmt und durch voreinstellbare Hydraulikmodi auf verschiedene Anbaugeräte anpassbar.
Die neue Konnektivität via Galaxy-Display bietet Klartext-Menüführung, Bluetooth, DAB+ Radio – und damit auch ein vertrautes Nutzererlebnis für digital-affine Generationen.
Wie verhindere ich Bedienfehler bei wechselndem Personal?
Zum Beispiel: Der komplett pedalfreie Fußraum in den Modellen mit Kabine (z. B. E19, E20z) reduziert typische Fehlbedienungen – besonders bei Einsteigern oder wechselndem Personal.
Ein typisches Anwendungsbeispiel: In Kommunen, in denen Minibagger oft von wechselnden Fahrern genutzt werden, sorgt die klare Anordnung aller Funktionen per Handsteuerung für intuitive Bedienung und weniger Fehlfunktionen.
3. Kraft und Präzision im Einklang – auch bei Anbaugeräten
Die Realität auf der Baustelle: Minibagger arbeiten heute selten nur mit der Standardschaufel.
Dank bis zu vier AUX-Kreisen (z. B. beim E20z) lassen sich auch anspruchsvolle Anbaugeräte wie Hydraulikhämmer oder Erdbohrer präzise betreiben.
Die neue Load-Sensing-Pumpe liefert die nötige Hydraulikleistung genau dann, wenn sie gebraucht wird – für flüssige, kraftvolle Bewegungen bei geringerem Verbrauch.
Serienübergreifend ist die Anpassbarkeit an den Einsatzfall hoch – vom Grabenräumlöffel im GaLaBau bis zum Abbruchhammer im kommunalen Bestand.
Wie kann ich Kraft und Präzision gleichzeitig nutzen – auch mit Anbaugeräten?
Beispiel: Dank bis zu vier unabhängiger AUX-Leitungen und der Möglichkeit, Hydraulikmodi für Anbaugeräte direkt am Display zu speichern, sind die Maschinen sofort einsatzbereit für unterschiedlichste Aufgaben.
Konkreter Fall: Ein GaLaBauer nutzt morgens einen Erdbohrer für den Zaunbau, mittags einen Grabenlöffel und am Nachmittag einen Hydraulikhammer – alles ohne aufwendiges Umkonfigurieren.
4. Maximale Maschinenverfügbarkeit – auch ohne ständige Kontrolle
Stillstand kostet. Die neue R2-Serie denkt mit:
Machine IQ ermöglicht Remote-Überwachung, z. B. zur Kontrolle von Betriebsstunden, Standort, Serviceintervallen oder Leerlaufzeiten.
Lange Wartungsintervalle und robuste Stahlverkleidungen machen die R2-Modelle besonders ausfallsicher.
Durch digitale Fehleranalyse lassen sich Ausfallrisiken früh erkennen – und Serviceeinsätze besser planen.
Wie sorge ich dafür, dass meine Maschinen laufen, nicht stillstehen?
Beispiel: Die digitale Plattform Machine IQ meldet nicht nur Betriebsdaten, sondern hilft aktiv bei der Wartungsplanung – inkl. Warnungen vor Ausfällen und Diebstahlschutz.
Konkreter Fall: Ein Bauunternehmer erkennt per App, dass beim E20z eine Wartung ansteht, bevor es auf der nächsten Baustelle zu einem ungeplanten Ausfall kommt – und plant rechtzeitig um.
Text mit freundlicher Genehmigung von Bobcat Bensheim